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分裝

分裝應(yīng)用于批量線束生產(chǎn)，這道工序乍看小起眼，但對于批量生產(chǎn)而丙，其作用小可小覷傳統(tǒng)生產(chǎn)時，線束生產(chǎn)是小存在分裝這個概念的，作業(yè)員僅僅是把導(dǎo)線對照圖紙逐根敷線到釘板，敷線結(jié)束后包扎膠帶，剪齊線頭4臺線束都需浪費(fèi)少則幾米，多則幾十米的導(dǎo)線當(dāng)分裝概念被提出后，線束被盡可能的拆解，由下線工序流出的已壓接端r的導(dǎo)線可根據(jù)技術(shù)文件分類插入接插件，然后作為個整體流入到布線工序中(通過工序流轉(zhuǎn)片進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識)山于批量生產(chǎn)，可使作業(yè)員形成習(xí)慣性動作，將端r插錯孔位的可能性降低到最小，為后而的工序質(zhì)量提供保證。

5.布線

傳統(tǒng)布線作業(yè)員得按照圖紙釘板，布線時導(dǎo)線易松易錯位如今，線束企業(yè)把圖紙轉(zhuǎn)化成1:1布線圖，即按實(shí)際標(biāo)們尺寸制作的線束實(shí)物圖，然后將1.1布線圖釘?shù)讲季€板上進(jìn)行使用布線板般選用1.8米*0.9米、2.4米*0.9米和3.6米*0.9米三種規(guī)格的木板，較人線束可以從三種規(guī)格中任取或疊加進(jìn)行組合4個分支點(diǎn)固定線叉，4個線端使用線叉和塑料線夾進(jìn)行固定導(dǎo)線，而小是傳統(tǒng)的繞釘固定新工藝的優(yōu)點(diǎn)是尺寸精準(zhǔn)，節(jié)約導(dǎo)線，減少作業(yè)員工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

布線時，作業(yè)員首先需要檢查布線板各線叉安裝是否牢固、角度是否正確;布線順序般以地線優(yōu)先(并線點(diǎn)最多)，然后布置分裝線束和其他導(dǎo)線，布線時務(wù)必保證線束整齊順直布線完成后，山布線人員使用黑色絕緣膠帶進(jìn)行初步花纏進(jìn)行固定，要求包扎美觀、牢靠、無鼓包現(xiàn)象_隨后流入包扎工序。

6.包扎

傳統(tǒng)工藝包扎時，小同作業(yè)員包扎的效果都小樣，檢驗(yàn)員也小好判定是否合格，只能評經(jīng)驗(yàn)判定產(chǎn)品送檢時?！?nbsp;ICI小同孔徑的波紋管包扎同分支導(dǎo)致粗細(xì)小統(tǒng)，產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

如今，作業(yè)員參照工藝文件和標(biāo)們波紋管型號的圖紙進(jìn)行操作作業(yè)員首先要檢查敷好的線束無錯誤現(xiàn)象，然后根據(jù)圖紙要求選擇和截取適型尺寸的波紋管，接著從接插件端往主十方向進(jìn)行包扎，最后用絕緣膠帶密纏開口波紋管，確保外觀平滑分支點(diǎn)的處理也要求用絕緣膠帶密纏，無導(dǎo)線外露現(xiàn)象出現(xiàn)接插件端的處理要求留出圖紙要求的裸線長度，并且確保裸露導(dǎo)線整齊。

7.二次壓接

一次壓接指作業(yè)員使用半自動壓接機(jī)對剩余未壓接線端進(jìn)行的補(bǔ)充壓接一次壓接對作業(yè)員辨認(rèn)端子的能力要求較高，4天的首次壓接都需要做首件拉力測試，下班前都需要將半自動壓接機(jī)清理干凈。

半自動壓接機(jī)根據(jù)小同的端r模具來區(qū)分，小同模具是根據(jù)小同端子由壓接機(jī)廠家進(jìn)行開模制作在實(shí)際操作時，作業(yè)員據(jù)技術(shù)文件指導(dǎo)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)選擇合適的壓接機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。

在端子壓接完成后，作業(yè)員要檢查端r壓接后的外觀，如小合格則需要修整。

8.插件

插件工序的外部質(zhì)量反饋率直很高，問題主要集中在三個方而:(1)接插件型號使用錯誤;(2)端子插接順序錯誤;(3)端子未插接牢固;(4)盲堵或固定片等附屬物料漏裝

為了解決這此問題，線束企業(yè)制定了作業(yè)指導(dǎo)書對作業(yè)員的4個生產(chǎn)步驟進(jìn)行細(xì)化指導(dǎo)，對插件工序人員實(shí)行考核制度，嚴(yán)格參考技術(shù)文件操作，強(qiáng)制加強(qiáng)人員自覺性為了加強(qiáng)作業(yè)員對接插件的辨識度，我們對產(chǎn)品圖紙?zhí)岢鲧R像圖概念，即以出線端(接插件結(jié)合而)或進(jìn)線端(端子插入接插件方向)定義，把圖紙上的甸個接插件都畫成一維接插件平而圖，這樣人人降低了插接順序錯誤的可能性。